a c t i v i d a d e s ----------------------------
- Politeraftalato de etileno (botellas, fibra de
poliéster usada como relleno de sacos de dormir, peluches..)
- Polietileno de Alta Densidad (cajas, contenedores, cubos...)
- Policloruro de Vinilo (PVC) (cortinas de baño, tarjetas de crédito,
mangueras...)
- Polietileno de Baja Densidad (tuberías de riego, bolsas de basura...)
- Polipropileno (alfombras, perchas, macetas..)
- Poliestireno (corcho blanco, vasos de plástico...)
- Plásticos
usados: Actualmente llega a Cordoplas materiales de todo el
ámbito nacional, tanto de empresas Públicas, como Privadas,
trabajando principalmente con materiales de Polietileno de Alta y Baja
densidad de diversa procedencia, tanto industrial como de post-consumo.
Reciclan altos porcentajes de botellas colaborando con el Sistema Integrado
de Gestión Ecoembalajes España S.A. al tener concedidas
varias plantas de selección S.I.G., así como Polipropilenos,
cumpliendo con el objetivo de la normativa europea de las tres "R"
(Reducir, Reciclar y Reutilizar).
En primer lugar los plásticos son recogidos de los contenedores
por el recuperador. Se realiza una primera separación manual obteniéndose
por separado los distintos plásticos: PVC, PET, PEAD, PEBD, PP
y PS.
- Recuperación bala:
El plástico es agrupado según el tipo, también se
apila en balas para disminuir su tamaño y ser más fácilmente
trasladado a la planta de reciclaje.
- Reciclaje: Podemos distinguir
tres tipos de reciclaje:
o Reciclaje mecánico: transformación de residuos plásticos
en gránulos para la fabricación de nuevos productos.
o Reciclaje energético: recuperación de energía térmica;
residuos plásticos
o Reciclaje químico: conversión de residuos plásticos
en materias primas petroquímicas básicas.
- El que se lleva a cabo en Cordoplas es el reciclaje de tipo mecánico,
que explicaremos a continuación y que consta de varias etapas:
1) Trituración: Molido y
lavado.
Molido: Cuentan con cinco molinos de diferente caballaje, desde 50 c.v.
a 150 c.v. con una capacidad de molienda que va desde 200 Kg./h. Hasta
1500 Kg./h., pudiendo moler desde piezas sumamente pequeñas (un
tapón de botella) a piezas de gran volumen (bidones de 200 l.).
Lavado: En el proceso de lavado, los materiales, una vez molidos se despojan
de todos aquellos elementos extraños o superfluos y se desechan.
Para este tratamiento Cordoplas cuenta con:
o Un lavadero con enjuagues y tres centrífugas con capacidad para
700 Kg. De film ó 1500 Kg. Para material de P.E.A.D. soplado del
Sistema Integrado de gestión.
o Un lavadero para 100 Kg./h. Compuesto de bolsa de lavado, centrífuga
y ventiladores para secado de material, dedicado específicamente
al lavado de cajas, material de alto peso molecular, barreduras de granza,
etc.
2) Regeneración: Secado,
aglutinación, extrusión y granulación
Extrusión: Una vez lavado el material, se conduce a las extrusoras,
que llevarán a cabo el proceso mecánico mediante el cual
obtendremos la "granza".
Como equipo auxiliar se incorpora un dosificador para alimentar con colorantes
(rojo, amarillo, negro...) y que podrán determinar el color final
del producto.
Para este proceso disponemos de 2 líneas de extrusión:
o 1 Tecnova 130- Æ 32 Capacidad 550-600 Kg/h.
- Todo nuestro proceso de producción es continuo y se completa
sin necesidad de manipulación en procesos intermedios.
DAPLAST, S.A.: rejillas de suelo, y cajas.
FIBOPAL, S.C.A.: bolsas de basura
PLASTMESUR: tubería de riego agrícola.