i n f r a e s t r u c t u r a -------------------
- Tipo de suelo:
Está formado por margas y calizas del Mioceno. Las calizas
son de una tonalidad blanco-amarillenta, aunque a veces, los materiales
presentan colores gris azulados asociados a un enriquecimiento de sulfuro.
La parte superior del yacimiento está constituidos por unas arcillas
rojas con cantos de cuarcita del Cuaternario.
La vegetación que nos podemos encontrar en este suelo es de tipo
mediterráneo con dominancia de carrasca (Quercus rotundifolia)
en sus bosques, aunque también alberga un buen número de
acebuches (Ceratonia Silicua), y en ciertas depresiones umbrías
frescas, quejigos africanos (Quercus marianicos). En el proceso de restauración
de la cantera se reforestará con especies vegetales autóctonas.
Este invierno se ha restaurado un total de 19 Ha, de acuerdo a las bases
de partida consensuadas entre Rafael Navarro y Luis Molina (pautas de
restauración ecológica). Se ha vallado todo el perímetro
(39 Ha.) y, en total se han plantado 12.051 especímenes, adecuados
a 3 tipos de ecosistemas:
- Monte Mediterráneo con Arbóreas: encina (Quercus
ilex), acebuche (Olea europea), algarrobo (Ceratonia siliqua), piruétano
(Pyrus bourgeana); Arbustivas: cornicabra (Pistacea terebinthus), aladierno
(Rhamnus alaternus), madroño (Arbutus unedo), lentisco (Pistacea
lentiscus), retama amarilla (Retama sphaerocarpa), espino negro (Rhamnus
lycioides), rusco (Ruscus aculeatus), jazmín de monte (Jasminum
fruticans), esparraguera (Asparagus acutifolius), Jara estepa (Cistus
albidus), olivillo (Philyrea angustifolia) y coscoja (Quercus coccífera).
- Bosque de ribera con Arbóreas: álamo (Populus alba),
fresno (Fraxinus angustifolius) y almez (Celtis australis.); Arbustivas:
taraje (Tamarix sp.), sauce (Salix sp.) , majuelo (Crataegus monogyna)
y rosa (Rosa sp.) Trepadoras: climatide (Clematis sp.), madreselva (Lonicera
sp.), y zarzaparrilla (Smilax aspera) y mezcla de gramíneas autóctonas
(Brachypodium phoenicoides, Hordeum spp., Orizopsis miliacea) y leguminosas
autóctonas (Psoralea bituminosa y Ononis natrix).
- Zonas de taludes con una mezcla de arbóreas, arbustivas
y herbáceas perennes, especialmente aptas para las difíciles
condiciones del talud: acebuche (Olea europaea var. sylvestris), matagallo
(Phlomis purpurea), coscoja (Quercus coccifera), Jara estepa (Cistus albidus)
y alcaparra (Capparis spinosa).
Para asegurar el éxito futuro de la plantación se ha establecido
un convenio de colaboración con la Universidad de Córdoba
para la planificación y seguimiento en detalle de la recuperación
ecológica de la cobertera vegetal, manteniendo y favoreciendo hábitats
de fauna del entorno.
- Proceso de formación de la cantera:
o Despeje de la vegetación: Para ello es necesario
la autorización de la Consejería de Medio Ambiente. Se opta
por una recuperación de los árboles, los cuales pueden ser
trasplantados durante el proceso de recuperación de la cantera
o, en colaboración con la Consejería de Medio Ambiente,
son llevados a viveros para después ser usados para repoblar otras
zonas.
Recuperación de árboles.
Se escayola la raíz del árbol para que éste pueda
permanecer, durante más tiempo, en un vivero antes de ser transplantado.
o Retirada de tierra vegetal y terreno Cuaternario: La primera
suele usarse como soporte de la vegetación en la superficie de
restauración. El terreno Cuaternario (arcillas con cantos silíceos),
se usa para suavizar el terreno y eliminar los ángulos producidos
por la explotación minera.
o Perforación y voladura del terreno que queda al descubierto:
Al estar éste formado por materiales de gran dureza es necesario
la utilización de perforadoras diesel y también acondicionadas
hidráulicamente, con sistema de captación de polvo. La voladura
se hace con cargadoras de ruedas o de cadenas. Por problemas de selección
de las calidades, Lafarge Ð Asland, prefiere usar retroexcavadoras hidráulicas
de cadenas.
Perforadora
o Transporte del material extraído a un instalación de
trituración: Consta de báscula pesadora, tolva de alimentación,
alimentador, criba de discos, detectores de metales y piedras gruesas
y una machacadora Frazer Chalmers, de doble rotor de martillos, para una
capacidad de 450 t/h y una reducción teórica de la piedra,
de 1.000 a 60 mm.
o Transporte de material triturado hasta la fábrica: La
cinta transportadora tiene una longitud de 1800 m y un ancho de 640 mm,
lleva una velocidad de 450 m/s y es accionada por un motor de 155 c.v.
- Proceso de remodelación de una cantera:
Antes de que comience la extracción de materiales de una
cantera hay un Plan de Restauración de la misma. Lafarge
Asland S.A. lo ejecuta mediante un pliego de condiciones anejo al pedido
de restauración forestal de cada cantera. Concretamente, la cantera
de Valdeazores, tiene su plan de restauración y existe un pliego
de condiciones que están obligadas a cumplir el/los contratistas
que lleven a cabo la labor. Es el caso de esta cantera lo hará
Al Andalus, Horticultura y Semillas Silvestres , todas ellas empresas
cordobesas.
A la hora de la restauración de una cantera hay que tener en cuenta
que la topografía original nunca se va a poder reponer, y que por
el contrario, se podrá crear ecosistemas que son deficitarios en
la zona. Por ejemplo, en la cantera de Valdeazores existe un proyecto
de creación de una laguna la cual traerá consigo la creación
de un nuevo hábitat (aves migratorias, bosques de galerías...)
Actuación
espontánea de la naturaleza en la concesión de Valdeazores.
- CANTERAS DE CÓRDOBA:
Para el servicio de la fábrica de Córdoba Lafarge-Asland
tiene varias concesiones:
- Valdezaores, la más cercana
a Córdoba.
- Campiñuela, situada cerca
del Campus de Rabanales.
- Balanzona, en la Loma de los Escalones.
- Navaovejo, en la zona de Espiel,
Sierra del castillo y Sierra de la estrella.
- El área de
prehomogeneización consta de dos almacenes de 7.000 y 7.500
t respectivamente, que sirven para el llenado y vaciado alternativo. Aquí
llega la piedra obtenida en la cantera y es depositada, mediante una máquina,
en capas longitudinales superpuestas. La máquina de recogida o
rueda , alimenta a la sección de molienda de crudo extrayendo el
material de forma transversal de punta a punta del stock con una capacidad
de 150 y/h.
- La instalación se completa con tres tolvas de dosificación
con sistemas de extracción y pesaje electrónico para alimentación
de correctores.
- La instalación de molienda
de crudo consta de un machaqueo secundario y un molino de circuito
cerrado, con circulación de gases calientes en ambos casos para
el secado.
- Los gases son los procedentes del horno y son depurados a través
de un separador estático y un electrofiltro, pasando después
a un filtro de mangas.
Según la legislación (R.D. 833), las emisiones de gases
permitidas a las cementeras para 1980 es de 150 mg/m3 con un 10% de O2.
Actualmente, Lafarge-Asland, según datos de una ECA (Entidad Colaboradora
con la Administración), emite una cantidad de gases de 30 mg/m3.
- El área de homogeneización
está dotada de 2 silos metálicos de homogenización
y 2 de almacenaje. Estos silos metálicos, de 12 m de diámetro
y 15 de altura, tienen una capacidad de 1.440 t cada uno. El aire de homogeneización
se produce en 4 compresores.
- La torre de intercambio
tiene cuatro etapas, la primera con dos ciclones y las tres restantes
con un ciclón. Desde la torre, los gases pueden enviarse directamente
al filtro de mangas, o bien a la sección de molienda de crudo desde
donde se envían al filtro de mangas.
- El filtro de mangas consta de 10
cámaras con 304 mangas de fibra de vidrio teflonado cada una y
de sistema de limpieza alternativo a contracorriente. La concentración
de gases a la salida es de 30 mg/m3.
- La circulación y extracción de gases se produce por dos
ventiladores, uno a la salida de la torre y otro de cola, detrás
del filtro.
- El horno de crudo,
de 65 m de longitud y 4 m de diámetro, posee una capacidad de 1.500
t/d. Para la obtención del componente principal del cemento, el
clinker, se llega a temperaturas mayores de 1.600 ¼C y elevados
tiempos de permanencia del crudo en el interior del horno.
- El molino de carbón tiene
una capacidad de producción de 10 t/h y una emisión de gases
con una concentración inferior a 30 mg/Nm3.(El RD 833/75 permite
como máximo 150 mg/Nm3).
- El enfriador está equipado
con tres ventiladores de preenfriamiento y otros dos de enfriamiento.
El clinker ha de enfriarse rápidamente para obtener así
sus propiedades. La depuración de gases se realiza con un electrofiltro
siendo su concentración en partículas inferior a 25 mg/Nm3.
.(El RD 833/75 permite como máximo 50 mg/Nm3).
- En la nave de clinker
es donde se almacena el clinker después de atravesar una machacadora.
- Tiene capacidad una capacidad de almacenamiento de 40.000 t. Está
totalmente cerrada, equipada con siete puntos de descarga superior, catorce
de extracción y un sistema de captación de polvo en todos
los puntos de entrega de material.
- La molienda de cemento
consta de dos molinos de bolas de circuito cerrado dotados de sistemas
de captación de polvo con separador estático y filtro de
mangas. La concentración de partículas en estos focos es
inferior a 50 mg/Nm3 (El RD 833/75 permite como máximo 150 mg/Nm3).
- Cada molino tiene dos cámas de molienda. El primer molino tiene
11,5 m de longitud y el otro 12,5 m, con una capacidad de hasta 70 t/h
de producción, según calidad.
- Junto a la entrada de la fábrica se encuentran
cuatro silos de almacenamiento de cemento,
con una capacidad de almacenamiento de 2.500 toneladas cada uno.
- En la zona de expedición se
encuentran tres silos de almacenamiento de cemento con una capacidad de
1.500 toneladas cada uno. La expedición de cemento puede efectuarse
en camión o ferrocarril y de forma envasado o a granel.
Normas Internas:
- Política de Prevención.
- Manual Básico de la Seguridad
- Planes de Emergencia.
- Procedimientos de "trabajo seguro".
- Protocolo de Seguridad para Servicios Exteriores.
Actuaciones Preventivas:
- Evaluación de Riesgos de los Puestos de Trabajo.
- Formación se seguridad según Evaluaciones de Riesgo
- Inspecciones periódicas a máquinas e instalaciones.
- Mediciones higiénicas de polvo y ruidos.
- Controles anuales de salud laboral.
Controles reactivos:
- Comunicado, análisis e investigación de accidentes e incidentes.
- Análisis de la siniestralidad y sus índices.
- Difusión e información periódica de accidentalidad
y absentismo
Organización interna:
- Formación de Técnicos en Prevención.
- Reestructuración de los Servicios Médicos.
- Creación de Servicio de Prevención.
Plan de puesta en conformidad de instalaciones (R.D. 1.215) :
- Creados grupos de trabajo en cada fábrica.
- Primeros planes de actuación sobre máquinas e instalaciones.
Sistema de Observaciones de Actuación Preventiva:
- Fin de la fase de capacitación de "observadores".
- Iniciada puesta en marcha y primeros controles.
Implantación del sistema de auditorias periódicas:
- Iniciadas las internas a partir de Octubre de 2000.
- Previstas las externas a partir de Septiembre de 2001.